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在上一篇文章：焊接殘余應力對鋼結構性能有哪些影響(殘余應力的產生原因)中提到，在實際的焊接作業中，由于鋼結構在冷熱不均勻的情況下，容易產生焊接殘余應力，使焊接部位出現焊接變形，對鋼結構的質量和安全使用有很大的影響，并說明了導致鋼結構產生焊接殘余應力的原因都有哪些，今天就來講解一下鋼結構的焊接作業人員在焊接作業中，需要采取哪些針對性解決策略，全面控制焊接殘余應力及焊接變形問題吧。

鋼結構怎么解決處理焊接殘余應力

1.鋼結構間斷焊接法

間斷焊接法是指焊接時保證焊接部位周圍處于冷卻低溫狀態，避免鋼結構焊接作業部位受熱不均勻情況的發生，減少焊接殘余應力發生的機率。操作人員需要以鋼結構的具體實際情況為基礎考慮，采用非連續焊接方式。

2.鋼結構熱處理消除法

熱處理作為一種常見的焊接殘余應力處理方法，是通過在焊接作業部位進行退火處理來實現的，改變焊接作業部位的溫度場，提高焊接作業部位的受熱時間。在焊接作業部位熱處理時，需要對其加熱溫度進行控制，保證溫度場的穩定性。通過合理有效的退火處理措施，鋼結構焊接作業部位的殘余應力會由于焊接殘余應力膨脹而對外釋放，從而有效消除鋼結構焊接作業部位的殘余應力。

3.焊接殘余應力錘擊消除法

錘擊消除法為對焊接作業部位進行錘擊處理，所產生的錘擊力會使得焊接作業部位延伸展開，從而由于力的相互作用，可以抵消掉焊接作業后產生的熱漲冷縮殘余應力，減少鋼結構焊接作業部位內部的殘余應力，提高鋼結構的質量與性能指標。在對鋼結構焊接作業部位進行錘擊處理時，要確保鋼結構焊接作業位置處所受錘擊力均勻，保證焊接位置不會過度受力。

4.鋼結構規范焊接流程

鋼結構的焊接工序與焊接殘余應力的產生也具有聯系，通過對鋼結構的焊接作業位置進行合理有的效安排，能夠對焊接工藝流程順序進行有針對性的調整，規范焊接操作流程順序，可以有效地避免焊接殘余應力的產生。

鋼結構怎么矯正控制焊接變形

1.控制鋼結構焊接使用量

為了減少鋼結構焊接作業時產生的焊接殘余應力，需要對鋼結構焊接使用量進行有計劃的控制，確保鋼結構性能及各項指標符合安全使用的情況下，有效減少焊接使用量。在每次焊接作業前，對需要焊接作業的部位進行科學分析及規劃，減少焊接量。對需要進行焊接作業的鋼結構，在保證連接穩固的情況下進行焊接作業，減少焊接殘余應力的產生，從而避免鋼結構焊接變形。

2.調整焊接工藝流程

鋼結構的焊接工藝流程與焊接殘余應力的產生也存在一定的聯系，通過對鋼結構焊接作業部位進行作業規劃安排，可以對焊接工藝流程進行適當的調整，以避免焊接殘余應力的產生。比如，在鋼結構焊接作業中，優先焊接需求量大的焊接位置，再焊接需求量小的位置，保持由大后小的焊接工序，可以在一定程度減少焊接殘余應力的產生。而且可以在焊接作業前對需要焊接作業的部位進行熱處理，保證穩定均勻的溫度場，從而減少溫度差，也可以減少焊接殘余應力的產生，從而避免焊接變形情況的發生。

3.使用先進的鋼結構焊接技術

以往使用的焊接作業技術很難控制焊接殘余應力的產生，從而使得焊接殘余應力不斷產生，甚至使得鋼結構發生比較嚴重的變形。由此，可以將當前最先進的焊接作業技術使用在鋼結構的焊接作業過程中，從而有效控制鋼結構焊接殘余應力及焊接變形的發生，有效減少變形量。通過在焊接作業過程中使用氬弧焊及二氧化碳，從而在焊接作業部位表面形成保護層，可以避免焊接部位氧化的發生及焊縫的產生，由此通過先進的焊接技術，可以保證鋼結構的穩固性及安全性，避免焊接殘余應力及焊接變形的產生。

鋼結構行業對焊接技術的要求越來越高，焊接作業作為鋼結構作業時最常用的結構連接方式有著更為廣泛的應用。為了保證鋼結構的穩固及各項安全性指標，需要有效控制鋼結構焊接殘余應力及焊接變形情況的發生。在實際的焊接作業中，通過對鋼結構焊接作業流程工序進行有效的綜合分析論證，結合焊接作業的操作情況，采取有效的鋼結構焊接殘余應力及焊接變形控制技術，進而保證鋼結構的質量符合相關性能指標要求，使得焊接作業技術向著精細化方向發展。